Санкт-Петербург
+7 (812) 425-01-54
(многоканальный)

Москва
+7(499) 704-60-34

Мы знаем детали

Сбросить параметры

Подобрать компрессор

Рабочее давление

1 бар = 0.1 мПа

Производительность

Мощность

Промышленные компрессоры

Промышленные компрессоры

Сжатый воздух является удобным способом транспортировки энергии, и сегодня сложно отыскать такую область производственной деятельности, которая не использовала бы его в своих технологических процессах.

Помимо простого и надежного преобразования в любой тип механического воздействия, широко применяемый в многочисленных пневмоинструментах, сжатый воздух является безальтернативной основой многих технологий.

По некоторым статистическим оценкам, на генерацию избыточных давлений расходуется почти 10% от всех энергозатрат промышленных производств!

В связи с этим на разработку конструкций промышленных компрессоров было затрачено огромное количество средств и усилий, сопоставимое с затратами на создание ДВС и электродвигателей.

Десятки лет поиска и эмпирических исследований сформировали список наиболее практичных конструкций компрессоров, применяемых сегодня в промышленности:

  • поршневые;
  • роторно-винтовые (ротационные);
  • центробежные;
  • лопастные.

 

Классическая схема построения пневмосетей 

На этапе массового создания индустриальных предприятий единственной конструкцией промышленного компрессора, удовлетворявшей условиям производственных задач, была поршневая модель. Это определило тот факт, что наиболее рентабельной оказалась централизованная форма пневмоснабжения.

Таким образом, типовой проект производственного предприятия в обязательном порядке включал компрессорную станцию, оборудованную как минимум двумя мощными поршневыми генераторами давления (основной и резервный). Транспортировка сжатого воздуха осуществлялась через разветвленную сеть трубопроводов, а потребители были распределены на следующие группы:

  • низкого давления (до 0.3 МПа);
  • среднего давления (0.4-1 МПа);
  • высокого давления (свыше 1 МПа).

Как правило, такие станции состояли из трех поршневых промышленных винтовых компрессоров, обеспечивающих трехступенчатую схему сжатия, систем воздухомаслоотделения, осушителей и фильтров. Средняя производительность составляла 60 м3/мин в диапазоне давлений 0.2-0.7 МПа.

За десятилетия эксплуатации проявились основные недостатки данной схемы воздухоснабжения:

  • низкая эффективность распределения: в большинстве случаев в конечный цех прокладывалась магистраль для средней группы давлений, что далеко не всегда соответствовало реальным запросам и приводило к избыточным энергопотерям.
  • загрязнение воздуха на этапе транспортировки: даже очищенный воздух в длинных трубопроводах создавал конденсат, и, как следствие, ржавчину и солевые отложения.
  • регулярна разгерметизация трубопроводов: примечательно, что данное явление происходило в таких масштабах, что приобрело статус плановых потерь.

В связи с вышеизложенными фактами поиск альтернативной конструкции генератора давления был продолжен, и в результате решение было найдено – винтовой промышленный компрессор.

 

Конструкция промышленного компрессора

Несмотря на то, что первый патент на винтовую схему сжатия воздуха был получен еще в 1878 году (Генрих Кригар, Германия, Ганновер) в качестве альтернативы поршневому, винтовой компрессор стал использоваться после доработки геометрии профиля во второй половине XX века, позволившей снизить энергозатраты блока сжатия почти на 30%.

Поскольку роторно-винтовая конструкция по совокупности параметров оказалась почти в пять раз более эффективной, чем поршневая, то за последние десятилетия поршневые агрегаты были практически полностью вытеснены из областей применения в диапазоне давлений 0.3-0.8 МПа.

Промышленные компрессоры

Более простая конструкция, пониженное энергопотребление и значительно возросшая производительность генераторов давления новой конструкции позволили осуществить не только замещение морально устаревающей техники, но и изменить схему построения пневмосети, перейдя с централизованной генерации на установку промышленного компрессора требуемой мощности непосредственно в точке потребления.

Кроме перечисленных преимуществ, винтовые компрессоры обладают следующими положительными качествами:

  • низким уровнем шума (для установок с электрическим приводом);
  • гибкой и экономной возможностью регулировки производительности;
  • большим рабочим ресурсом (40 000 часов – только базовое значение, легко увеличиваемое после капремонта);
  • простотой обслуживания и ремонта.


Основной объем технического использования обеспечивают маслозаполненные винтовые промышленные компрессоры, вынос смазки в которых составляет всего 0,035 г/м3. Для генерации чистого воздуха применяются безмасляные варианты, компрессию и охлаждение в которых обеспечивает специальный хладагент.

Единственным недостатком винтовых генераторов сжатого воздуха является ограниченный интервал рабочих давлений: 0.5-1.3 МПа.

Но в технике есть ряд областей, в которых необходимы степени сжатия совсем другого порядка:

  • заправка дыхательных систем (свыше 10 МПа);
  • заполнение метаном баллонов ГБО (до 20 МПа);
  • выдув ПЭТ бутылок и другие операции с термопластическими массами (непрерывная подача с давлением 2.0-2.3 МПа).

А также много других вариантов использования сжатого воздуха высокой энергии.

 

 

По всем вопросам звоните по многоканальному номеру: +7 (812) 425-01-54.